PP PE abs bieza cieta plates mašīna

Pilnīga aprīkojuma ražošanas līnija PP, PE un ABS biezām loksnēm.

Šī ir tehnoloģiski nobriedusi un ļoti integrēta ekstrūzijas ražošanas līnija, ko izmanto plastmasas loksņu ražošanai ar biezumu, kas parasti svārstās no 2 mm līdz 15 mm vai pat biezāks. Šie dēļi tiek plaši izmantoti drukāšanai, pārtikas iepakojumam, rūpnieciskajiem starplikām, būvēšanas veidnēm, ledusskapja starplikām, automobiļu interjeriem un citām jomām.

Pilnīga bieza loksnes ražošanas līnija galvenokārt sastāv no šādām daļām:

1. Ekstrūzijas sistēma

Šī ir ražošanas līnijas "sirds", kas ir atbildīga par plastmasas izejvielu plastificēšanu vienveidīgā kausējumā.

· Ekstruders:

· Tips: parasti tiek izmantots viens skrūvju ekstrūders, un dvīņu - skrūvju ekstrūders tiek izmantots arī gadījumiem ar augstām ražošanas un sajaukšanas prasībām.

· Specifikācija: atlasiet skrūvju diametru (piemēram, φ 90 mm, φ 120 mm, φ 150 mm) un garuma un diametra attiecību (L/D parasti vismaz 32: 1, parasti 35: 1), pamatojoties uz dēļa platumu un biezumu. Lai novērstu degradāciju, skrūvju dizainam, piemēram, ABS, jābūt maigam (saspiešanas attiecībai nevajadzētu būt pārāk augsta).

· Skrūves dizains: reaģējot uz dažādiem PP/PE/ABS kušanas raksturlielumiem, skrūves kompresijas un mērīšanas sekcijas tiks īpaši izstrādātas.

· Tīkla mainītājs:

· Funkcija: filtra piemaisījumi un karbīda materiāli kausējumā, lai nodrošinātu tāfeles kvalitāti. Nepārtraukti ekrāna mainītāji (piemēram, dubultā kolonna un acs josta) ir standarta biezai lokšņu ražošanai, jo ražošanas pārtraukšanas izmaksas (filtra aizstāšana) ir ļoti augstas.

· Pārnesumu sūknis (pēc izvēles, bet ļoti ieteicams):

· Funkcija: uzstādīta starp ekstrūderu un veidni. Tas var stabili izvadīt izkusušus materiālus ar ārkārtīgi augstu spiedienu, pilnībā novēršot biezuma svārstības, ko izraisa skrūvju impulsi. Tas ir galvenais aprīkojums, lai ražotu augstas - gala biezas plāksnes, īpaši PP un ABS plāksnes ar augstām optiskām prasībām, un tās var ievērojami uzlabot biezuma precizitāti.

· Loksnes metāla veidne:

· Tips: pakaramo stils t - formas die ir absolūtā vispārējā izvēle.

· Materiāls: augstas pakāpes leģētā tērauds ar precīzu iekšējo plūsmas kanālu aprēķinu un apstrādi, lai nodrošinātu vienmērīgu kausējuma plūsmas ātrumu un spiedienu visā pelējuma lūpas platumā.

· Pelējuma lūpu regulēšana: aprīkota ar jostu vai stumšanas skrūves smalkās regulēšanas mehānismu, pelējuma lūpas atveri var precīzi pielāgot manuāli vai automātiski, lai kontrolētu dēļa sānu biezuma novirzi.

· Sildīšanas metode: parasti lietojot lomās vara sildītājus vai cauruļu sildītājus, ar precīzu temperatūras kontroli dažādās zonās.

2. Veidošanas un dzesēšanas sistēma

Tas ir atslēga, lai noteiktu paneļa plakanumu un virsmas kvalitāti.

· Trīs rullīšu kalendārs:

· Funkcija: šī ir biezās plāksnes ražošanas līnijas kodola veidošanās ierīce. Izkausētā plāksne, kas iznāk no veidnes, nekavējoties nonāk spraugā starp trim veltņiem, tiek ripota, atdzesēta un veidota un iegūst spīdīgu virsmu.

· Struktūra: parasti sastāv no trim veltņiem: augšējā, vidējā un zemākā. Rullera iekšpuse ir dubultā spirāles plūsmas kanāls, kas ir piepildīts ar nemainīgu temperatūras eļļu precīzai temperatūras kontrolei.

· Rullīšu izkārtojums: ir taisni, horizontāli un 45 grādu leņķī. 45 grādu slīpais leņķis ir visizplatītākais, jo tas atvieglo kausējuma dabisko pagarinājumu un samazina iekšējo stresu.

· Vidēja augstuma kompensācija: Sakarā ar nelielu rullīšu deformāciju zem spiediena, apakšējo veltni parasti ir sasmalcināts, lai būtu noteikts "vidējs augstums" (izliekums), lai kompensētu deformāciju un nodrošinātu vienmērīgu velmētās loksnes biezumu.

· Rullēšanas spraugas regulēšana: katra ruļļa sprauga var būt neatkarīgi elektriski vai hidrauliski pielāgota, lai pielāgotos dažādiem lokšņu biezumiem.

· Dzesēšanas konveijera rāmis:

· Funkcija: vēl vairāk atdzesējiet provizoriski trīs ruļļu dēli līdz istabas temperatūrai.

· Struktūra: sastāv no vairākām grupām (parasti desmitiem) pasīvu vai aktīvi vadītiem veltņiem. Augšpusē ir papildu spiediena veltnis, lai novērstu valdes deformāciju.

· Dzesēšanas metode: dabiska dzesēšana vai papildināta ar gaisa dzesēšanu.

3. Vilces un griešanas sistēma

· Vilces mašīna:

· Funkcija: nodrošiniet stabilu vilci, lai vienmērīgi vadītu dēli no trim veltņiem un dzesēšanas rāmja. Parasti tas ir viens vai vairāki gumijas vai silikona veltņu pāri, un augšējo veltni var pneimatiski nospiest.

· Automātiska griešanas/kraušanas ierīce:

· Izsekošanas veida griešanas zāģis: griešanas laikā zāģa galds sinhroni izseko dēļa kustības ātrumu, atgriežas sākotnējā stāvoklī pēc griešanas un sasniedz fiksēta garuma griešanu ar vienmērīgu griezumu.

· Kaudzes celtnis: automātiski saņem grieztus dēļus un kārtīgi tos sakrauj. Automatizēta sakraušana ir būtiska smagajiem dēļiem.

4. Papildu sistēma

· Barošanas sistēma: vakuuma iesūkšanas mašīna, kas izejvielas pārvadā no tvertnes uz ekstrūdera tvertni.

· Sajaukšanas mašīna: ja ir jāpievieno krāsu MasterBatch vai citas piedevas, vispirms tās vienmērīgi jāsajauc ar sajaukšanas mašīnu.

· Hidrauliskā sistēma: nodrošina jaudu ekrāna mainītājiem, pelējuma pielāgojumiem utt.

· Temperatūras kontroles sistēma: nodrošina precīzu sildīšanu un dzesēšanu ekstrūderi, veidnēm un trim veltņiem (eļļas temperatūras mašīna, ūdens temperatūras mašīna).

· Elektriskās vadības sistēma: centralizēta vadības sistēma, kas balstīta uz PLC un skārienekrānu, integrējot visus motoriskos diskus, temperatūras kontroli, parametru iestatījumus un kļūdu diagnozi.

· PP (polipropilēns):

· Kristāliskiem materiāliem ir augsts dzesēšanas saraušanās ātrums.

· Procesa atslēga: trīs ruļļu temperatūras kontrole ir ļoti svarīga. Rullera temperatūrai nevajadzētu būt pārāk zemai, pretējā gadījumā tā kļūs trausla ātras kristalizācijas dēļ, un iekšējais stress būs augsts, padarot to noslieci uz deformāciju vēlākā posmā. Parasti lēnai dzesēšanai ir nepieciešama augstāka rullīšu temperatūra (piemēram, 80–100 grādi).

· Virsmas apstrāde: PP plates virsma nav - polārā. Ja nepieciešama drukāšana vai savienošana, ražošanas līnijas aizmugurē var integrēt korona apstrādes mašīnu.

· PE (polietilēns):

· Īpaši HDPE, ar augstu kristāliskumu un augstu kausēšanas viskozitāti.

· Procesa atslēga: līdzīgi kā PP, uzmanība jāpievērš dzesēšanas procesam, lai novērstu deformāciju. Apstrādes temperatūras diapazons ir plašs.

· ABS (akrilonitrila butadiēna stirola kopolimērs):

· Amorfie materiāli ir ļoti jutīgi pret temperatūru, noslieci uz degradāciju un dzeltenību.

· Procesa atslēga:

· Apstrādes temperatūra: stingri kontrolējiet katras sekcijas temperatūru, lai novērstu pārkaršanu. Skrūvju dizainam vajadzētu izvairīties no pārmērīgas bīdes siltuma.

· Dzesēšana: kā amorfai plastmasai, ABS ir zemāks dzesēšanas saraušanās ātrums nekā PP/PE, taču, lai sasniegtu augstu spīdīgu virsmu, ir nepieciešams ārkārtīgi augsts gludums.

· Žāvēšana: ABS izejvielas ir rūpīgi jāizžāvē iepriekš! Parasti tas jāžāvē ar 80-85 grādiem C 3-4 stundas vai vairāk, pretējā gadījumā dēlis ražos burbuļus vai ūdens zīmes.

Izejvielas → Žāvēšana (nepieciešama ABS) → Ekstrūdera plastificēšana → Filtrs ar ekrāna mainītāju → Pārnesumu sūkņa stabilizācija (pēc izvēles) → veidnes veidošana → Trīs rullīšu kalendēšana un formēšana → Dzesēšana un nodošana → vilkme → Fiksēta garuma griešana → Sadeakšana → gatavais produkts

Ja jums jāapsver šāda aprīkojuma iegāde vai novērtēšana, jums jāpievērš uzmanība:

1. Ražošanas jauda un plāksnes specifikācijas: skaidri definējiet nepieciešamo plates maksimālo/minimālo platumu, biezuma diapazonu un mērķa ražošanas jaudu (kg/h).

2. Galveno komponentu zīmols un kvalitāte: ekstrūderu, pārnesumu sūkņu, veidņu un trīs veltņu ražošanas līmenis un precizitāte tieši nosaka lokšņu metāla kvalitāti.

3. Vadības līmenis: jo augstāka ir automatizācijas pakāpe, jo vieglāka darbība un stabilāka produkta kvalitāte (piemēram, automātiskā biezuma mērījumu atgriezeniskās saites sistēma).

4. Ražotāja pieredze: prioritāšu piegādātājus ar veiksmīgiem PP/PE/ABS biezu plākšņu gadījumiem.

Populāri tagi: PP PE ABS bieza cieta plates mašīna, Ķīna PP PE ABS Bieza cietās plates mašīnu līnijas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca