UPVC cauruļu ekstrūzijas līnija

UPVC cauruļu ekstrūzijas līnija ir nepārtraukta automatizēta ražošanas līnija, kas plsvc sausos maisījumus plaši caur vienu skrūvju ekstrūderu, izspiež tos caur apļveida veidni, veido tos vakuuma izmēra kastē, atdzesē dzesēšanas ūdens tvertnē un visbeidzot sagriež un rullē.

Galaprodukta funkcijas:

· Korozijas rezistence: nerūsējoša, skābes un sārmu izturīga, ilgstošs kalpošanas laiks.

· Zema pretestība šķidrumam: gluda iekšējā siena, mazāk nosliece uz mērogošanu.

· Augsta mehāniskā izturība: tai ir laba spiediena izturība.

· Laba izolācija: piemērota vadu vadam.

· Viegls: viegli transportējams un uzstādāms.

Galvenie pieteikumi:

· Ūdens padeves caurules: pašvaldības ūdens padeve, ēku iekštelpu ūdens padeve.

· Drenāžas caurule: lietus ūdens un notekūdeņu kanalizācija.

· Elektriskais vads: aizsargā vadus un kabeļus.

· Apūdeņošanas caurules: lauksaimniecības un dārza apūdeņošana.

Standarta UPVC cauruļu ekstrūzijas līnijā galvenokārt ir šādas sistēmas:

Pamata darbplūsma: izejvielu preparāts → Liela ātruma karstā sajaukšana → Aukstā sajaukšana → vienas skrūvju ekstruders plastificēšana Ekstrūzija → Gredzena veidnes veidošana → Vacuum izmēra → Spray Dracking → Vilce → Drukāšana Identifikācija → Fiksēta garuma griešana → Cauruļu sakraušana

(1) Sajaukšanas sistēma

·High speed hot mixer: PVC resin, stabilizer (calcium zinc or lead salt), filler (CaCO ≮), modifier (ACR), titanium dioxide (TiO ₂, used for outdoor aging resistance) and other raw materials are mixed according to the precise formula, and heated to about 120℃through high-speed mixing and friction to fully melt and disperse the piedevas.

· Atdzesēts mikseris: tas saņem augstu - temperatūras materiālus un ātri atdzesē tos līdz 40 grādiem, maisot un jakas ūdens dzesēšanu, izdalot gaistošās gāzes, lai novērstu salipšanu un saņemtu vaļīgu, vienveidīgu sausu maisījumu, lai ērti barotu ekstrudētājus.

(2) Ekstrūzijas sistēma - Ražošanas līnijas kodols

· Viena skrūvju ekstruders:

· Tā ir absolūtā vispārējā izvēle cauruļu ražošanai. Salīdzinot ar dvīņu - skrūvi, tai ir vienkārša struktūra, zemas izmaksas, ērta darbība un apkope, un tā ir piemērotāka UPVC cauruļu apstrādei, pateicoties tā bīdei un izkliedes efektam uz materiāliem.

· Skrūvju dizains: parasti barjeras veida skrūve vai atdalīšanas veida skrūve, kas var efektīvi novērst neplastizētu materiāla daļiņu ražošanu, uzlabot plasticēšanas kvalitāti un ražu.

· Specifikācija un modelis: identificēts ar skrūvju diametru (piemēram, φ 65, φ 90, φ 120) un garuma un diametra attiecību (L/D, parasti no 25: 1 līdz 33: 1). Jo lielāka ir malu attiecība, jo labāks plasticējošais efekts.

(3) Sistēmas veidošana un veidošana - taustiņš caurules kvalitātei

· Ekstrūzijas veidne (die galva):

· Kodols ir apļveida veidne, parasti izmantojot zirnekļa tipa veidni. Pelējuma dizainam ir jānodrošina, ka izkausētais materiāls izplūst vienmērīgi, ar nemainīgu spiedienu un ātrumu, lai nodrošinātu vienotu sienas biezumu un caurules koncentritāti.

· Veidnes iekšpusē ir mandrāli un mirst, un sprauga starp abiem nosaka caurules sienas biezumu.

· Vakuuma izmēra tvertne:

· Tas ir unikāls un būtisks aprīkojums cauruļu ražošanai. Augstā - temperatūras caurule tukša, kas iznāk no veidnes, nekavējoties nonāk vakuuma izmēra kastē, kas piepildīta ar dzesēšanas ūdeni.

· Darba princips: mīkstinātā caurules tukšā krāsa tiek adsorbēta uz izmēra piedurknes caur vakuuma negatīvu spiedienu, un izmēra piedurknes iekšējais diametrs ir caurules ārējais diametrs. Vienlaicīgi izsmidziniet ūdens dzesēšanu, lai veidotu caurules ārējo diametru.

· Izmēra metode: Papildus vakuuma lielumam (ārējais lielums) ir arī iekšējā spiediena lieluma noteikšana (caurules iekšpusē ir saspiesta gaiss un pievienojot dzesēšanas izmēra piedurkni), bet lielākais vairums UPVC cauruļu izmanto vakuuma izmēru.

(4) Dzesēšanas sistēma

· Smidzināšanas dzesēšanas tvertne:

· Pēc izmēra izmēra caurule nonāk garā dzesēšanas ūdens tvertnē (līdz 20–40 metru garai) un no apkārtējām aerosola galviņām vienmērīgi izsmidzina ar ūdeni, lai to rūpīgi atdzesētu no ārpuses uz iekšpusi.

· Smidzināšanas dzesēšanas priekšrocības: tā ir vienveidīgāka nekā iegremdēšanas dzesēšana, var efektīvi samazināt cauruļu iekšējo stresu un novērst deformāciju un deformāciju.

(5) Vilces sistēma

· Caterpillar nomet:

· Sastāv no vairākiem (parasti 2-4 vai vairāk) gumijas sliežu blokiem, kas apvilkti ap braukšanas riteņiem, sasprauž ar gaisa spiedienu vai hidraulisko spiedienu.

· Nodrošiniet stabilu, regulējamu un spēcīgu vilces spēku, kura ātrumam jābūt precīzi sinhronizētam ar ekstrūzijas ātrumu, pretējā gadījumā tas var izraisīt nevienmērīgu sienas biezumu vai caurules pārrāvumu.

(6) Drukāšanas un griešanas sistēma

· Inkjet printeris: smidzināšanas zīmols, specifikācija, standarts, ražošanas datums un citi marķējumi uz caurules virsmas.

· Orbitālais griezējs:

· Tā ir labākā izvēle cauruļu griešanai. Griežot, apļveida zāģis asmens griežas ap cauruli, pagriežoties, iegūstot tīru griezumu bez mikroshēmām, burriem vai deformācijas ar ļoti gludu griezumu.

· Lielām - diametra caurulēm (piemēram, tām, kuru diametrs pārsniedz 110 mm), planētu griešanas mašīnas ir standarta.

1. Sienas biezums un koncentrācijas kontrole: tie ir galvenie rādītāji cauruļu kvalitātes mērīšanai, kas ir atkarīga no pelējuma dizaina racionalitātes, ekstrūzijas stabilitātes un vilces sinhronizācijas.

2. Ražošanas un enerģijas patēriņš: Optimizēts vienas skrūvju ekstrūderu (piemēram, barjeru skrūvju) dizains mērķis ir palielināt ražošanu un samazināt vienības enerģijas patēriņu.

3. Formulas tehnoloģija: Formulas prasības ūdens piegādes caurulēm un kanalizācijas caurulēm ir atšķirīgas (piemēram, higiēnas standarti un spiediena pretestības līmenis), kurai nepieciešama precīza formulas sistēma.

1. Produkta specifikācijas: skaidri definējiet ražojamo cauruļu ārējo diametra diapazonu un sienas biezumu (piemēram, φ 20mm - φ 160 mm), kas nosaka ekstrūdera lielumu, veidnes un papildu aprīkojuma konfigurāciju.

2. ražošanas pieprasījums: izvēlieties atbilstošo skrūvju diametru saskaņā ar tirgus plānu (piemēram, aptuveni 80–150 kg/h φ 65 mašīnai un aptuveni 180–280 kg/h φ 90 mašīnai).

3. Automatizācijas līmenis: vai jums nepieciešama pilnībā automātiska barošanas un svēršanas sistēma? Vai pēc griešanas mums ir nepieciešams automātisks krāvēju celtnis?

4. pelējuma un izmēra piedurkne: pelējuma kvalitāte tieši nosaka caurules materiāla raksturīgo kvalitāti un ražu. Izmēra piedurkne ir jāaizstāj atbilstoši dažādiem cauruļu diametriem.

5. Piegādātāja pakalpojums: izvēlieties uzticamus piegādātājus, kuri var nodrošināt pilnu līniju tehnoloģiju, procesu formulas atbalstu un visaptverošus pēc - pārdošanas pakalpojuma.

Kopsavilkums: UPVC cauruļu ekstrūzijas līnija ir viens no klasiskākajiem un veiksmīgākajiem ekstrūzijas tehnoloģijas piemēriem.

Veiksmīgas darbības atslēga ir:

· Vienveidīgs plasticējošs vienas skrūvju ekstrūders

· Precīzi izstrādātas cauruļu veidnes

· Stabila un efektīva vakuuma izmēra sistēma

· Sinhronizēta un precīza trases vilce

· Nobriedušas un uzticamas formulas un procesi

Ražošanas līnijas konfigurācija ir elastīga, nobriedušiem risinājumiem svārstoties no mazām līdz lielām pilnībā automatizētām līnijām. Investīciju slieksnis ir salīdzinoši zems, salīdzinot ar logu profila līnijām, padarot to par kopīgu izvēli iekļūšanai plastmasas ekstrūzijas nozarē.

Populāri tagi: UPVC cauruļu ekstrūzijas līnija, Ķīna UPVC cauruļu ekstrūzijas līniju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca